殼型線鑄造工藝是一種采用覆膜砂制成含有型腔的模殼（模殼平均厚度8～12 mm)，合模后進行澆注形成鑄件的工藝方法。
工藝特點及應用現(xiàn)狀
殼型線鑄造工藝屬于半自動化控制，有著自身的優(yōu)缺點，在生產過程中會產生各種鑄造缺陷。
針對各種鑄造缺陷進行深入的分析，找出缺陷產生的原因且進行對應的質量控制和實施預防措施，最終可以實現(xiàn)殼型線曲軸內部廢品率在3%以內，客戶端加工廢品率在1%以內。
工藝流程
殼型線鑄造工藝從模具安裝和原材料準備開始，到裝箱發(fā)運為止，具體流程如圖1所示。
圖1 殼型線鑄造工藝流程
工藝的優(yōu)缺點
殼型線鑄造工藝大多數(shù)工序屬于半自動化生產。如制殼工序，設備按照節(jié)拍自動運轉，但是需要人工從設備上將模殼搬到合模機等，且各工序之間銜接也需要人工控制，如模殼需要人工搬運到輸送線等。工序中的半自動化生產給質量控制帶來了風險，所引起的產品缺陷類型和形成原因也多于全自動化線。
01、優(yōu) 點
鑄件表面質量好。
鑄件外觀尺寸穩(wěn)定性好，且可以達到CT7鑄造尺寸公差。
鑄件內部質量穩(wěn)定，金相和力學性能波動小。
鑄態(tài)性能好，組織致密，鑄態(tài)力學性能好，鑄件本體抗拉強度可穩(wěn)定≥780 MPa，伸長率＞3%。
工藝出品率普遍高于砂型線。
02、缺 點
生產成本高。由于采用覆膜砂制殼，覆膜砂為一次性使用，1根重量約11 kg的曲軸需要消耗10 kg覆膜砂，用料成本高。
環(huán)境的異味污染比較嚴重。覆膜砂在加熱的過程中會產生異味，如果工廠與居民區(qū)鄰近，會引起附近居民的抱怨。
生產效率低。目前國內殼型線的生產廠家最高生產效率為2 000根/班(1班為12 h）。
難以實現(xiàn)高度自動化。制殼、上線等工序都需要大量的人工作業(yè)。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風箏之都--山東濰坊 ，是一家專業(yè)生產中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質鑄件的民營企業(yè)，屬當?shù)卣猩桃Y項目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術研發(fā)人員5人，高級工程師2人，質檢人員3人，年產能可達3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產品廣泛應用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農機等領域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體，產品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區(qū)。
在生產過程中開源鑄造主要采用先進的覆膜砂殼型鑄造生產工藝，常規(guī)可生產 0.1kg~50kg的鑄件，該生產工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產，從而提高了生產效率， 且鑄件尺寸穩(wěn)定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評資質，且已通過SGS ISO 9001:2015 質量體系認證。生產車間配有中頻環(huán)保電爐、自動模具生產線、熱處理爐等設備，同時應用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內的先進檢測設備，嚴格控制生產流程，確保產品質量。
我們的使命是通過完整的模具設計制作、卓越的生產工藝和完善的供應鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質的產品和服務。公司本著雄厚的科技力量，先進的檢測手段，豐富的生產經驗，高度的敬業(yè)精神，嚴謹?shù)目茖W管理，周到的售后服務，贏得了國內外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質，優(yōu)質服務成為您最值得信賴的合作伙伴。
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