國(guó)內(nèi)普通球墨鑄鐵鑄件的球化級(jí)別要求達(dá)到4級(jí)以上，（即球化率70%，）一般鑄造廠達(dá)到的球化率為85%左右。近年來(lái)，隨著球墨鑄鐵生產(chǎn)的發(fā)展，尤其是在風(fēng)電鑄件生產(chǎn)和鑄件質(zhì)量要求較高的行業(yè)，要求球化級(jí)別達(dá)到2級(jí)，即球化率達(dá)到90%以上。
1級(jí)
石墨呈球狀，少量團(tuán)狀，允許極少量團(tuán)絮狀，球化率≮95％
2級(jí)
石墨大部分呈球狀，余為極少量團(tuán)絮狀，球化率90％~＜95％
3級(jí)
石墨大部分呈團(tuán)狀和球狀，余為團(tuán)絮狀，允許極少量蠕蟲狀，球化率80％~＜90％
4級(jí)
石墨大部分呈團(tuán)絮狀和團(tuán)狀，余為球狀和少量蠕蟲狀，球化率70％~＜80％
5級(jí)
石墨呈分散分布的蠕蟲狀和球狀、團(tuán)狀、團(tuán)絮狀，球化率60％~＜70％
6級(jí)
石墨呈聚集分布的蠕蟲狀和片狀及球狀、團(tuán)狀、團(tuán)絮狀
生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵，要求球化率達(dá)到90%以上時(shí)，可以采用以下措施：
(1)選用優(yōu)質(zhì)爐料，減少爐料中的反球化元素。
(2)選用ω（RE）量低的球化劑，減少RE對(duì)球狀石墨形態(tài)的惡化影響。
(3)原鐵液的ω（S）量應(yīng)小于0.020%，這樣可以減少球化劑的消耗量，特別是硫化渣二次回硫所消耗的球化元素。
(4)對(duì)鐵液進(jìn)行預(yù)脫氧處理，增加單位面積石墨球數(shù)，提高球化率，大幅度提高抗衰退能力，延長(zhǎng)有效孕育時(shí)間。
(5)降低原鐵液中ω（Si）量，增加球化劑、孕育劑和各種預(yù)處理劑的加入量，強(qiáng)化孕育處理。
公司簡(jiǎn)介
諸城市開(kāi)源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ，是一家專業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營(yíng)企業(yè)，屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項(xiàng)目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術(shù)研發(fā)人員5人，高級(jí)工程師2人，質(zhì)檢人員3人，年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開(kāi)源鑄造致力于OEM鑄造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體，產(chǎn)品主要銷往歐盟、美國(guó)、加拿大、中東等國(guó)家和地區(qū)。
在生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)源鑄造主要采用先進(jìn)的覆膜砂殼型鑄造生產(chǎn)工藝，常規(guī)可生產(chǎn) 0.1kg~50kg的鑄件，該生產(chǎn)工藝具有制殼、制芯速度快等特點(diǎn)，可批量生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率， 且鑄件尺寸穩(wěn)定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評(píng)資質(zhì)，且已通過(guò)SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車間配有中頻環(huán)保電爐、自動(dòng)模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備，同時(shí)應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過(guò)完整的模具設(shè)計(jì)制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量，先進(jìn)的檢測(cè)手段，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高度的敬業(yè)精神，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理，周到的售后服務(wù)，贏得了國(guó)內(nèi)外客戶的廣泛好評(píng)。我們將以卓越品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴的合作伙伴。
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