退火處理
1、退火后硬度過高
產生原因：加熱溫度不當、保溫時間不足、爐冷速度太快，出爐溫度高。
防止方法：按正確工藝規范進行或重新退火。
2、退火組織中存在網狀碳化物組織
產生原因：退火溫度低，仍保留了原始組織中粗大網狀碳化物；冷卻緩慢，使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。
3、球化不良
產生原因：球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。球狀退化物過粗或過細。
防止方法：退火后冷卻要特別慢或在兩相區反復加熱冷卻。
淬火處理
1、過燒
產生原因：加熱溫度過高接近于開始熔化溫度，沿晶界處產生熔化或氧化現象。
防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴格執行規范操作；經常檢查儀表；經常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。
2、過熱
產生原因：加熱溫度過高；高溫區保溫時間過長；爐溫不均勻或局部過熱。
防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴格執行規范操作；經常檢查儀表；經常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。
3、氧化
產生原因：加熱時未注意保護，爐氣與鋼表面產生反應。
防止方法：利用具有保護性氣氛的無氧加熱爐加熱；鑄件表面涂氧化劑；清除鑄件表面氧化皮。
4、硬度不足
產生原因：鑄件材質淬透性差，且截面又較大；淬火時表面過分脫碳；淬火溫度不當，亞共析鋼加熱溫度過低，保溫時間過短保留了鐵素體組織。
防止方法：正確選用鋼材；注意加熱保護或鹽浴脫氧；嚴格執行操作規范；改用冷卻介質，改善冷卻條件。
5、表面裂紋及內裂紋
產生原因：淬火加熱時嚴重過燒或過熱；未經預熱、加熱過快，鑄件內溫差過大；加熱溫度過高，保溫時間過長。
防止方法：正確制定淬火加熱溫度，避免鑄件過熱；嚴格控制淬火溫度和保溫時間；選用低冷卻強度的介質或分組淬火或等淬火；充分回火，增加回火次數。
回火處理
1、回火不足
產生原因：回火溫度低、保溫時間短致使硬度高和脆性大。
防止方法：按正確工藝規范進行或重新淬火后再回火。
2、回火過度
產生原因：回火溫度過高，造成硬度過低。
防止方法：按正確工藝規范進行或重新淬火后再回火。
3、回火脆性
產生原因：鑄件在回火脆性溫度區回火；回火后未迅速通過脆性區，施行快冷。
防止方法：盡量避開脆性溫度區，施行回火；回火后不能爐冷，改為水冷、油冷或空冷；重新淬火，調質處理。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風箏之都--山東濰坊 ，是一家專業生產中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質鑄件的民營企業，屬當地政府招商引資項目。公司占地面積11000m2，現有員工100余人，其中技術研發人員5人，高級工程師2人，質檢人員3人，年產能可達3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產品廣泛應用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農機等領域。公司擁有穩定的客戶群體，產品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區。
在生產過程中開源鑄造主要采用先進的覆膜砂殼型鑄造生產工藝，常規可生產 0.1kg~50kg的鑄件，該生產工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產，從而提高了生產效率， 且鑄件尺寸穩定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環評資質，且已通過SGS ISO 9001:2015 質量體系認證。生產車間配有中頻環保電爐、自動模具生產線、熱處理爐等設備，同時應用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內的先進檢測設備，嚴格控制生產流程，確保產品質量。
我們的使命是通過完整的模具設計制作、卓越的生產工藝和完善的供應鏈管理為客戶提供最為優質的產品和服務。公司本著雄厚的科技力量，先進的檢測手段，豐富的生產經驗，高度的敬業精神，嚴謹的科學管理，周到的售后服務，贏得了國內外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質，優質服務成為您最值得信賴的合作伙伴。
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