在鑄鋼生產中，如果鑄件裂紋只發生在切割冒口附近，一般原因是切割溫度低造成的。所以，切割冒口時盡量熱切，或者是回火后切割。如果工藝允許，將冒口改小一號，這種問題也能大量減少或消除。
對于加工后出現的裂紋，或是采取無損探傷后在鑄鋼件內部發現的裂紋，則有可能是以下原因造成的：
一、鑄鋼件比較厚，鋼水澆入鑄型后，鑄件外面部位冷卻快，內部慢。內部凝固伴隨體積收縮，這個時候表面部分已經凝固，因此，無法通過塑性變形消除應力。當應力超過鑄鋼件抗后強度時，就容易產生裂紋。由于不同部位的應力不同，抗拉強度也不相同，裂紋就在薄弱的地方產生，最后形成很多裂紋。
二、鑄鋼件厚薄差距大，或者是鋼水在型腔內流動速度不均勻，這也很容易造成鑄鋼件出現裂紋。對于這類容易造成應力大的鑄鋼件，要及時進行時效熱處理。當然，最好的辦法是在鑄件設計時，就要考慮到壁厚差較大出現的問題。從而在工藝設計之初就將問題解決掉。對于鋼水流動不均勻造成的裂紋，一是提高鋼水的流動速度，二是在工藝允許的范圍內提高澆注溫度。
三、采取精煉工藝，有效去除鋼水中氧化雜質和氣體，時時對鋼水進行跟蹤化驗，控制鋼液中的有害雜質含量，嚴格按照鑄鋼牌號要求的化學成分控制范圍進行生產。能夠很好的防范冷裂紋。四、工藝設計時要保證鋼水實現同時凝固。這樣既能防止熱裂紋產生，也可避免冷裂紋缺陷。所以，在設置冒口的位置和尺寸時，要讓鑄件各部分的冷卻速度保持一致，減少裂紋傾向。另外，要讓鑄鋼件在砂型中有足夠的冷卻時間，避免鑄鋼件因過早扒箱而冷卻時間過快，造成裂紋缺陷。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風箏之都--山東濰坊 ，是一家專業生產中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質鑄件的民營企業，屬當地政府招商引資項目。公司占地面積11000m2，現有員工100余人，其中技術研發人員5人，高級工程師2人，質檢人員3人，年產能可達3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產品廣泛應用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農機等領域。公司擁有穩定的客戶群體，產品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區。
在生產過程中開源鑄造主要采用先進的覆膜砂殼型鑄造生產工藝，常規可生產 0.1kg~50kg的鑄件，該生產工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產，從而提高了生產效率， 且鑄件尺寸穩定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環評資質，且已通過SGS ISO 9001:2015 質量體系認證。生產車間配有中頻環保電爐、自動模具生產線、熱處理爐等設備，同時應用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內的先進檢測設備，嚴格控制生產流程，確保產品質量。
我們的使命是通過完整的模具設計制作、卓越的生產工藝和完善的供應鏈管理為客戶提供最為優質的產品和服務。公司本著雄厚的科技力量，先進的檢測手段，豐富的生產經驗，高度的敬業精神，嚴謹的科學管理，周到的售后服務，贏得了國內外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質，優質服務成為您最值得信賴的合作伙伴。
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